陽極氧化處理在近幾年中沒有實質性的突變

近些年來有關導電氧化膜層易於吸附有機塗料，結合力良發色處理好的認識得到進一步的提高中，鋁耐腐蝕處理及鋁型材鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件並非所有表面都經過機械加工，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污。但目前一般做不到這一點，表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除淨的，若浸泡在硬質氧化著色會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。

鋁氧化加工也叫鋁陽極氧化加工，將鋁或其合金置於相應電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。

過去10年中，我國鋁氧化加工得到突飛猛進的發展，鋁型材的生產規模已接近每年100萬噸。在國外先進工藝和進口設備的帶動下，我國鋁型材生產技術在陽極氧化工藝和設備方面有了新的進步，而且建立了靜電粉末噴塗和靜電液相噴塗、電泳塗層等最新型生產線，國外的前沿技術在我國已經萌芽，有了程度不同的發展。陽極氧化工藝在過去的20年中沒有根本性的變化。硬質陽極氧化技術在這期間有不少進步。突破陽極氧化法拉第區的“火花”陽極氧化和微弧氧化已經商品化。而鋁型材近期開發的高速高效陽極氧化技術還未獲得廣泛工業應用。

為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。技術上的原因:縱觀鋁行業現狀，陽極氧化著色技術人才都是從冶金、熱處理、機加工等專業轉行的，主持改革工藝難免有困難。

鋁氧化著色產化是我國鋁產業必經之路

我國鋁氧化著色引進線有擠壓、氧化著硬陽處理色全套引進，單一引進氧化著色線，中外合資進口全套生產線等三種類型。無論哪種形式，其設備備件和工藝添加劑均陽極處理依靠進口。這種靠“洋面包”過日子的狀況困擾著許多企業。除少數生產出口材料及沿海開放省市的工廠有部分外彙自主權，可繼續進口配件和藥品外，許多企業均難以為繼。

“七五”計劃期間國家計委為引進線國產化投資80萬元指標開發氧化著色添加劑，與此同時國內研究氧化著色添加劑也空前活躍，在80年代中期就取得了顯著成就。湖南大學、廣州電器科學研究所起步最早，隨後材料保護研究所、北京有色金屬設計研究總院都先後研究成功鋁系列添加劑，為引進線添加劑的國產化電鍍奠定了基礎。

我國研制的添加劑如堿蝕劑、錫鹽穩定劑、冷封劑等的質量指標已達到、有的還超過進口的添加劑，且成本降低、綜合經濟效益提高。一批生產鋁添加劑的企業堀起。引進線添加劑國產化是必然的發展趨勢，這是我國自力更生，立於世界民族之林的精神體現。

隨著建築鋁型材的發展，國內相繼成立了“建築鋁材加工協會”和“中國表面工程協會轉化膜專業委員會”。前者偏在於鋁加工的理論和實踐，後者則著重於鋁材的表面處理，實質上是相輔相成的統一體。有些省成立了有色金屬加工學會，把兩鋁表面處理個組織的作用結合起來了。這些組織集中了我國鋁行業的專業人才，但又分屬不同部門管轄，如能發揮兩個組織的作用，針對鋁加工業存在的問題有計劃地進行技術攻關、技術交流和人才培訓，這對引進線國產化和國產線產品質量的提高將起重要的推動作用。

我國鋁型材生產已歷10年，但現在還沒有一個統一的行業標准。一些力量雄厚者為外貿需要執行了國際ISO標准，而更多的企業則無標准可依，連企業自檢標准都沒有。標准化對提高產品質量十分重要。建議中國有色金屬總及所屬的北京有色金屬設計研究部門將這項工作抓起來。

陽極氧化預處理工藝更新

陽極氧化預處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質，獲鋁表面處理得均勻潔淨的鋁表面，有利於優質陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。

早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過度浸蝕使鋁損耗很大，一般達到3%～5。5%，不僅增加成本，而且引起嚴重的環境問題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。

此後日本在我國推出酸浸蝕法(日本國內基本上不用於鋁型材)，由於鋁耗低(可達到約1%)，表面細致一度受到我國廠商歡迎。但由於以氟離子為主體的槽液，帶來了更為嚴重的污染，一度引起沸沸揚揚的議論。機械浸蝕法具有操作成本低、環境效益好和表面細致無條痕的優點，首先在法國和意大利等歐洲國陽極處理家推廣應用。

有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方電鍍法包扎後作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用於硬陽處理某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對於需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，發色處理保證陽極氧化質量。

鋁硬質氧化表面處理核心的技術與鋁氧化加工處理

為了提高硬質氧化皮膜的功能品質，有人嘗試在電鍍通常的前處理之前，在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。陽極氧化的處理前的試料表面形成一層氧化鉬的氫氧化物皮膜，再用硫基琥珀酸-硫酸進行氧化，得到的皮膜硬度高達690HV。

此效果通過鈍化也能得到，或在氧化劑水溶液中，以鋁做陰極進行短時間電解後，再到硫酸溶液中進行陽極氧化處理也可以得到表面硬度高，動摩擦系數小的皮膜。

通過分鐘的陰極電解在鋁表面形成一層致命的由錳，鋁，氧組成的化合物，進行硫酸電解時沒有完全了解，從而抑制了皮膜的化學溶解，表面硬度增加，摩擦系數變小，耐磨性提高。

大朗鋁硬質氧化鋁氧化加工處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受零件大小和形狀的限制。鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

鋁是比較活潑的金屬，標准電位-1。66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0。01～0。1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金陽極處理置於適當的電解液中，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制大朗鋁硬質氧化氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十鋁表面處理至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和硬陽處理提高。鋁是比較活潑的金屬，標准電位-1發色處理。66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0。01～0。1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置於適當的電解液中，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。

鋁氧化著色工作經驗

1。1夾具的特點

陽極氧化用的夾具與電陽極處理鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行鋁表面處理，陽極氧化。

1。2夾具的結構形式

夾具結構以個體式為宜，若采用組裝式的，則經幾次使用後鉚接或焊接處會因腐蝕電鍍而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。

1。3夾具材料的選擇

制作鋁表面處理夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

鋁硬化處理廠:2工件的裝夾

2。1給夾具清洗去膜

在陽極氧化硬陽處理過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

2。2裝夾位置的選擇

裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹發色處理入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。

2。3防止工件裝夾變形

夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

2。4防止裝夾過松

當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

2。5逐一裝夾需染色的陽極化件

銑床加工中主要工序的分析與說明

　　1。 滲碳前螺旋齒形及軸頸外圓和角尺端面要磨削，目的在於二手刀片保證均勻的滲碳層。如果滲碳部分表面不光潔，會造成滲碳層的深淺不勻，致使淬火後因磨削發熱造成裂紋而報廢。

　　2。 軸頸外圓、角尺端面及螺旋齒形磨削工序多至五到六序，而每次磨削後，都要油煮定性消除應力。這樣做主要是為了控制每次磨削的余量不太大，磨削時間不太長，否則將使工件因磨削發熱而導致裂紋。多次定性處理，其目的在於消除磨削後由於應力引起的變形，從而確保精度的穩定。

　　3。 在蝸杆兩端φ60H7及φ52H7孔內裝上兩個高速鋼悶頭，其目的在於保證最後精磨蝸杆軸頸與端面及螺旋齒形時有一個十分准確的加工基准中心孔。因為在φ60H7及φ52H7孔端用60度頂針孔作為基准難以保證0。002mm的銑刀跳動公差和齒形部位0。002mm的螺旋線偏差。加工實踐證明采用悶頭的小中心孔基准是提高磨削精度的可靠保證。

　　4。 多次磁力探傷檢查目的在於及時發現工件在加工過程中產生裂紋，使廢品零件不再繼續作無用的加工。導磁探傷檢查後，必須做退磁處理，不然會影響下道工序的加工精度。

機床基本情況介紹

　　車銑復合加工中心工作台C軸用於銑削切削工具進給和鑽鏜孔分度，C軸為閉環控制，工作台裝有圓光柵，能夠實現刀架的每轉進給量、恆速切削、銑削進給以及分度功能，車削運動時，銑鏜削分度斷開，銑鏜削時，車削運動斷開。

　　C軸完成分度後自動夾銑刀緊工作台，以便使工作台在任意位置進行鑽削、鏜削等加工，同時C軸設置插銷定位機構，可實現180°位置精確銑床夾具定位。

　　車銑復合加工中心工作台的分度進給運動是通過C軸箱末端的高精度蝸杆帶動工作台大蝸輪來實現的，C軸由交流伺服電機驅動，經蝸杆減速達到工作台所需轉速，從而實現工作台的分度進給運動，因此對分度蝸杆的制造工藝進行研究，對提高工作台C軸回轉定位精度具有重要意義，我通過多次加工驗證，為實現高精度分度蝸杆的各項技術參數及精度要求確定了工藝方法，具體如下。

技術要求

　　（1）蝸杆法向節圓齒厚按蝸輪精滾刀實測節圓齒厚減薄0。03~0。05mm。

　　（2）蝸杆齒形與蝸輪精滾刀齒形鑽石刀片一致。

　　（3）螺紋M68×2與φ70h5軸頸及螺旋齒形的不同軸度在0。002mm內。

　　（4）修磨齒頂圓角R0。5，去掉螺旋尾端小於1mm的不全齒。

　　（5）材料：18CrMnTi，滲碳，局部淬火Rc62-65。

　　（6）齒面光潔度為Ra0。2。

鑽銑床加工中的欠定位和過定位指的是什麼？

鑽銑床加工中操作人員應該了解一些常見的術語，對鑽石刀片術語有一定的認識才能應銑刀用到日常的工作中，比如什麼是欠定位，什麼是過定位？

下面我們一起來學習下：如果一個定位結構所限制工件銑床夾具的自由度，沒有完全包括必須限制的自由度，就會發生工件定位的不足，這種現像叫欠定位，欠定位不能滿足工件加工的要求，這種現像不允許出現。　

如果限制的自由度超過了六點，就會有某個方向的自由度經過了重復限制，這種情況就叫做過定位，過定位也不會使工件得到正確的定位。因為同批工件在夾具中被先後夾緊定位之後，不切削工具可能得到確定一致的位置，從而引起工件變形，或者出現應該接觸的定位面而沒有接觸的情況，這樣工件二手刀片的位置就不穩定，加工質量也得不到保證。

通過以上介紹，你對鑽銑床加工中的欠定位和過定位有一定的了解了吧，如果你還有什麼不明白的地方，請咨詢我們的專業技術人員。

銑床加工行業前景如何

中國銑床市場，尤其是數控銑床和加工中心，隨著銑床夾具經濟起飛而有顯著發展，使市場競爭日趨激烈，銑床加工行業前景如何，專業為你揭秘和解答。

銑刀 銑床行業最近三年的產銷變化、中國產品的水平、目前的市場特點以及未來的發展空間。中國銑床和加工中心市場近況銑床行業概況和近三年產銷變化隨國民經濟的飛速發展，當前中國銑床市場，尤其是數控銑床和加工中心市場有較大的發展。

據中國機床工具工業協會銑床分會的統計交流資料反映，目前中國銑床行業銑床產品生產主營廠，有北京第一機床廠等鑽石刀片十八家企業。銑床行業2001年產品銷售收入累計70，825。5萬元，最高為北京第一機床廠，產品銷售收入為29，722。4萬元。

總之，由於“九五”、“十五”中國國民經濟各部門對各類銑床，尤其是數控銑床和加工中心的需求量不斷增加，近年來中國銑床、數控銑床和加工中心的產量、銷量和切削工具進口量都有較大的增加。根據銑床分會提供的統計資料表明，2001年銑床行業累計銷售各種銑床8，583台，其中各種數控銑床461台，2001年比1998年中國銑床銷售量二手刀片增加21%，其中數控銑床2001年比1998年銷售量增加99。5%，增幅非常大。

整硬立銑刀發展現狀

　　去年我國機床產業產值也躍居世界第一，但高檔數控機銑刀床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為銑床夾具中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。

　　中國經濟的迅速發展，對機床的需求持續旺盛。然而，中低端是我國在全球制造產業價值鏈上的位置，進口機床的數量每年不斷增加，成為高端制造商產品成本的一大主要投入。據相關數據顯示，中國制造已占全球制造業的14%，從2002年開始，中國就已連續十年成為機床第一大消費國和進口國。去年我國機床產業產值也躍居世界第一，但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。

　　在世界機床業界，精良的"德國造"，是德國的驕傲，也是世界對他們的贊許。歐洲制造，也同樣具有高質量、高技術的特點。歐洲機床工業憑借高度創新、多元化和精密產品等優勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。亞洲的日本機床業雖然經歷了全面"受挫"局面，但是這仍不影響日本機床的強國地位。所以，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業視為夕陽產業的論調，不可否認世界制造業確實存在梯度轉移的現像，但曾經的機床強國顯然並沒有輕言放棄自己在制造業的地位。

　　實際上，在高端機床的研發、生產、制造方面，中國一直是一個缺失。技術壁壘和艱難的研發之路以及接受市場考驗又是中國高端機床之"挑戰"。雖然這幾年中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。

　　事實上，我國機床工業的中端產品也在被"外國制造"包圍。據分析師強調，雖然國產普通機床的參數能達到要求，但由於可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從外國進口。國外占領著高鑽石刀片端技術和產品出口的制高點。分析師表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，比如，德馬吉的高端五軸聯動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。

　　雖然，近兩年，在中國機床業高速發展的大背景下，我國自主開發研制的重型、超重型機床產品，一次次的叩響極限規格世界之最的大門，也具備了一批具有自主知識產權，且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品，然而，整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口是我國高端裝備制造業的現狀，在這種情況下，原始創新要搞，但難度大。國產高檔數控系統與國外先進水平還存在較大差距，高檔數控系統的軟硬件平台，數字化總綫技術，產品可靠性技術、高速、高精、多通道、復合加工技術等方面，都是我們需努力迎頭趕上的。分析師就表示，要加強基礎教育的建設，創新不是一蹴而就的，需要對知識的深入消化切削工具、吸收；同時二手刀片表示，國際上存在的技術壁壘又一再提醒我們，技術是引進不來的，生產高端機床最終還是要靠我們自己的力量，這也是一個很大的挑戰。

　　面對國內需求的高速增長和國外高端機床對市場的"瓜分"，政府和企業都深刻意識到發展高端機床的重要性和緊迫性。近年來，我國相繼出台了一系列調整振興鼓勵政策措施，高端裝備制造業發展環境不斷優化，產業創新能力明顯增強，科技水平大幅提高，從低端到高端的突破在許多領域展開。然而，前進的道路是崎嶇而漫長的。